雙色模具在市場上越來越流行│◕•,這種工藝能使產品外觀更美觀│◕•,容易更換顏色│◕•,可以不噴色│◕•,但成本高│◕•,技術要求高│₪╃₪。
難題1◕·:
硬膠水和軟膠的縮水率│◕•,統一按照硬膠縮率進行放縮│₪╃₪。
難題二◕·:
沖模定位銷及其相關精確定位組織│◕•,需要四分鐘│◕•,且間距要統一│◕•,因為沖模側在沖模側│◕•,完全相同│◕•,成形時必須轉動180度│₪╃₪。
困難三◕·:
一次成型硬膠進粘膠時│◕•,一定要使用三片板模點進膠│◕•,或應用熱流道系統│◕•,因為公模側完全相同│◕•,所以必須進行壓射│₪╃₪。
困難四◕·:
1.公模側的水道│◕•,儘可能設計在磨具內側│◕•,因為公模側必須轉動180度│◕•,假設水路在外邊的情況下│◕•,模側在整個轉動過程中│◕•,水槽會鬆脫│◕•,易滲水│₪╃₪。
2.假設公模為連體衣的情況下│◕•,水路設計方案在開側│◕•,將水路固定於塑膠機轉圈的上部│₪╃₪。
問題五◕·:
在成型一次射干硬膠時│◕•,需要使第二次射膠成形時│◕•,軟膠側的模型鋼位與硬膠一起進行封膠的情形下│◕•,模具鋼位必須做一次充填│◕•,使第二次射膠成型時│◕•,模具鋼側的模模鋼位與硬膠一起進行封膠的情況下│◕•,模具鋼位必須在0.1~0.2 MM之間成形│₪╃₪。
困難六◕·:
1.全面開展全3D檢查│₪╃₪。
2.將後模進行旋轉180度│◕•,然後進行全檢│◕•,是否有干涉│₪╃₪。
3.將後模水管同一部設好│◕•,再進行往返180度│◕•,旋轉進行檢查│₪╃₪。

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