在雙色模生產中•₪，模貝選料是非常關鍵的一個環節•₪，雙色模選料必須達到三個標準•₪，達到耐磨性☁✘✘、韌性等操作要求•₪，同時要達到經濟發展適用範圍◕│╃│•。
1☁✘✘、耐磨◕│╃│•。胚在貝型腔塑性變形時•₪，沿型腔表面流動和滾動•₪，使型腔表面和胚料之間產生劇烈磨擦•₪，從而使型腔表面和胚料發生劇烈磨擦•₪，使其失效◕│╃│•。所以雙色模具原材料的耐磨性是模具最基本☁✘✘、最重要的效能之一◕│╃│•。
強度是影響耐磨性的主要因素◕│╃│•。通常情況下•₪，雙色模零件的強度越高•₪，磨損率就越小•₪，耐磨性也越高◕│╃│•。另外•₪，耐磨性還與材料中滲碳體的型別☁✘✘、總數☁✘✘、形狀☁✘✘、大小和分佈有關◕│╃│•。
2☁✘✘、有很強的延展性◕│╃│•。雙色模頭的工作標準大多是非常極端的•₪，有的經常承受很大的衝擊負荷•₪，進而引起延性斷裂◕│╃│•。為了防止雙色模零件在工作時突然發生脆性斷裂•₪，模具應具有較高的硬度和韌性◕│╃│•。材料的含碳量☁✘✘、晶粒度和結構狀況是雙色模塑性的關鍵◕│╃│•。
3☁✘✘、疲勞斷裂特性◕│╃│•。雙色模模工作中的環節•₪，在循壞壓力的長時間作用下•₪，常引起疲勞斷裂◕│╃│•。它的型態有小動能反覆撞擊疲勞斷裂☁✘✘、拉申疲勞斷裂觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂◕│╃│•。雙色模的疲勞斷裂效能的關鍵是其抗壓強度☁✘✘、延展性☁✘✘、強度☁✘✘、原料中的參雜物組成◕│╃│•。
4☁✘✘、高溫性質◕│╃│•。雙色模具工作溫度較高時•₪，進模的強度和硬度都會下降•₪，導致模貝的早期損壞或導致塑性形變失效◕│╃│•。因此•₪，雙色模具原材料應具有較高的抗淬火可靠性•₪，以保證模具在環境溫度下具有較高的強度和抗壓強度◕│╃│•。
5☁✘✘、耐冷熱水的疲勞效能◕│╃│•。有些雙色模具在執行過程中處於不斷加溫冷卻狀態•₪，使型腔表面受拉☁✘✘、工作壓力變壓力的功效•₪，造成表面開裂脫落•₪，增大滑動摩擦力•₪，阻攔塑性形變•₪，降低了模具的外形尺寸精密度•₪，從而導致雙色模具無效◕│╃│•。
熱作模失效是熱作模失效的一種具體方法•₪，而幫助此類注射模應具有較高的耐冷☁✘✘、熱水疲勞效能◕│╃│•。
6☁✘✘、抗腐蝕◕│╃│•。有的雙色模如模具在工作時•₪，由於塑膠中出現氯氟等原素•₪，遇熱後溶解析出 HCI☁✘✘、 HF等強腐蝕氣體•₪，腐蝕雙色模具型腔表面•₪，增加其表面粗糙度•₪，加重磨損失效◕│╃│•。所以在雙色模生產加工中一定要選耐腐蝕的原材料◕│╃│•。
在上面也是一般塑膠模具採用原材料時要考慮的◕│╃│•。
