今天的消費產品樣式千姿百態✘₪◕··，既要美觀✘₪◕··，又要設計精巧✘₪◕··，又要迅速地與市場需求相適應₪✘。設計者一般因消費產品的主要用途不同✘₪◕··，在不相同的位置✘₪◕··，選用不相同的物料✘₪◕··，對其他特殊自然環境下的特殊自然環境✘₪◕··，做到提高產品的使用壽命✘₪◕··，提高美觀和實用性₪✘。這種實用主義的制定規則無疑會導致生產工藝也隨之複雜化✘₪◕··，雙料注塑工藝就是順應這種流行趨勢₪✘。普通雙料產品可以選擇純色的注塑機生產製造✘₪◕··，大部分一臺注塑機都能勝任✘₪◕··，但生產後的加工流程非常費時間✘₪◕··，立即危害產品的質量✘₪◕··，總的產品成本並不經濟發展₪✘。在雙重材料注射工藝中✘₪◕··，除了注塑機做出相應的修改外✘₪◕··，沖模的訣竅是整個技術生命₪✘。模具根據旋轉移動✘₪◕··，使不同的材料在同一種注塑加工中達到實際效果₪✘。
1.雙色塑機是由兩種結構↟·◕◕、規格型號完全熔化的注塑裝置組成₪✘。所述的噴頭應按生產過程具有獨特結構✘₪◕··，或裝有能旋轉互換結構的2組成型模具₪✘。熔射時✘₪◕··，規定兩種熔融注射裝置中耐磨材料的溫度↟·◕◕、注射工作壓力↟·◕◕、注射熔料量等技術主要引數相同✘₪◕··，要儘量使兩種裝置中技術主要引數起伏差儘可能小₪✘。
2.雙色注塑製品相對於一般的注塑製品而言✘₪◕··，其注塑材料的耐磨性溫度和注塑工作壓力需要選擇較高的變數值₪✘。雙色注塑工藝的模具流道較長✘₪◕··，結構較複雜✘₪◕··，流動性壓力較大✘₪◕··，是影響注塑耐磨材料的主要因素₪✘。
3.雙色注塑製品應採用耐高溫↟·◕◕、溶體粘度低的原材料✘₪◕··，以防止由於耐磨材料的溫度高✘₪◕··，在澆口內停留的時間較長而溶解₪✘。常用的塑膠有異戊橡膠類環氧樹脂↟·◕◕、聚乙烯↟·◕◕、 ABS料等₪✘。
4.雙色塑膠製品在注塑成型時✘₪◕··，為使兩種不同顏色的耐磨材料能很好地溶解於模具中✘₪◕··，以確保注塑製品的成型品質✘₪◕··，應使用較高的耐磨材料溫度↟·◕◕、模具溫度↟·◕◕、注射工作壓力及注射速度等₪✘。
