在模具加工的環節中還會出現各種各樣的難題▩☁╃，大家今天就模貝成形欠佳進行討論▩☁╃，討論塑膠模具成形欠佳▩☁╃，氣痕的處理措施₪✘◕↟·。氣痕就是成形品表面殘留著熔化狀環氧樹脂穿過印痕₪✘◕↟·。電子產品◕☁·•、皮膚護理用品等高度重視外觀的成型品▩☁╃，根據其明顯的水平▩☁╃，可以視為產品質量問題₪✘◕↟·。在注塑模凹模的內流動環節中▩☁╃，模貝表面接觸一部分與環氧樹脂前部分溫度差過大▩☁╃，就會產生氣痕₪✘◕↟·。
防偽措施
下面關鍵對塑膠模具成形不好的商品緣故具體分析分辨•·：
一◕☁·•、塑膠模具塑膠製品填充不滿意
塑膠模塑製品的充填不滿意主要是欠料和注入工作壓力和速率不當(包括摩擦阻力引起的工作壓力過度損耗)₪✘◕↟·。
二◕☁·•、塑膠模具毛邊
塑膠模具毛邊又稱溢邊◕☁·•、披鋒◕☁·•、毛邊等▩☁╃，大部分出現在注塑模具的合分部位▩☁╃，例如後模庫車模的分析面◕☁·•、滾輪的滑配位置◕☁·•、鑲件的間隙◕☁·•、小鏈孔隙度等處▩☁╃，毛邊在較大水平上是因為模具或機器裝置鎖合模力無效₪✘◕↟·。
三◕☁·•、塑膠模具白邊
塑膠模具白邊是改性材料高壓聚乙烯和有機玻璃板材特有的注塑缺陷▩☁╃，主要發生在靠近分析面的製件邊緣₪✘◕↟·。白色邊緣是由許多與物料流動方向垂直的拉長的趨勢分子結構和它們之間的微小間距組成的組合₪✘◕↟·。
四◕☁·•、塑膠磨損冒煙◕☁·•、黑斑
在 PS全透明製件上▩☁╃，塑膠模具在穿過光源時會呈現出一縷冒煙狀物質▩☁╃，部位和大小起伏不定₪✘◕↟·。出現這種情況的主要原因是部分塑膠產品在料筒中過度分解反應而產生▩☁╃，有時冒煙會變黃甚至變成黑斑₪✘◕↟·。
五◕☁·•、塑膠模具掉色及焦化廠或小黑點
膠模掉色和焦化裝置或小黑點的關鍵因素是在料筒中過度反應或在料筒中加入塑膠或新增的紫外光吸附劑◕☁·•、防靜電劑等在料筒中過長或過長而使焦化溶解▩☁╃，然後將耐磨材料引入凹模產生₪✘◕↟·。
六◕☁·•、塑膠模開裂
塑膠模開裂包含製件表面的絮狀裂縫◕☁·•、微裂紋◕☁·•、上白◕☁·•、裂紋◕☁·•、開裂以及製件上的粘膠◕☁·•、過流膠粘等缺陷▩☁╃，按開裂時間分出模開裂和應用開裂₪✘◕↟·。
七◕☁·•、塑膠模焊接接頭
由於不能完全焊接▩☁╃，塑膠模熔塑在塑模腔內遇到孔孔◕☁·•、流速間歇區域◕☁·•、填充料流斷開的範圍而造成直線熔接縫處₪✘◕↟·。此外▩☁╃，進膠口產生噴膠的充模也會產生熔縫▩☁╃，熔接處的硬度等特性較差₪✘◕↟·。
八◕☁·•、塑膠模具平滑度低▩☁╃，表面光澤差
塑模光滑度低▩☁╃，表面光澤度差有兩個關鍵原因▩☁╃，危害了整體的清晰度▩☁╃，一是模面磨光拋光不夠好▩☁╃，二是耐磨材料冷卻過早₪✘◕↟·。
