精密點膠機的工作是在平臺固定的PVC磨具上放入點膠所需的產品◕↟，透過氣壓膠閥的壓力大小控制膠量並擠壓膠液進入針頭◕↟，按氣壓回升節奏控制時間長短◕↟，完成一個點膠迴圈結束膠管氣缸回•••。
從這一過程來分析◕↟，控制精密點膠機的除錯方法就從以下幾個方面入手│·☁：
1.水平模具
精密點膠機點膠臺水平度尤為重要◕↟，水平面的良好設計◕↟，更方便精密點膠◕↟，不會存在角度的偏差◕↟，模具是配套點膠臺使用◕↟，單獨為產品固定作用◕↟，模具與點膠臺水平一致可以方便點膠路徑程式設計◕↟，避免很多情況下的撞針現象•••。
2.針頭高度
很多時候遇到要點膠的產品形狀不規則◕↟，高度寬低有偏差◕↟，不能從水平面同一個高度去進行點膠◕↟，那麼會控制針頭走向升高•·、控制在點膠所需的位置謀一段路程進行點膠◕↟，針頭控制距離永遠和產品點膠位置控制在1—2mm距離◕↟，過高會導致針頭沾膠•·、爬膠◕↟，進而導致產品膠量不均勻◕↟，過低會撞針•••。
3膠水質量
有的廠家為了預防膠水面臨商業稀缺的可能◕↟，一般都不會拒絕與很多膠水商合作試膠◕↟，這裡就會出現出現膠水質量問題◕↟，對點膠過程影響不可言喻•••。膠水粘度大容•·、易拉絲◕↟，膠水粘度小•·、膠點變大有可能直接滲透入產品內部•·、產品質量得不到保證•••。最好的改善方法莫過於使用固定型號的膠水◕↟，有輕微的膠水粘度問題也可以選取合理的壓力和點膠速度◕↟，此外◕↟，選擇鍍層針頭更不容易出現拉膠•·、爬膠•••。
4.使用細節
為了避免膠水還未融化就工作造成壓空閥的情況◕↟，點膠前應把膠水放入膠閥提前開機預熱五分鐘以上•••。避免膠水固態拉絲等現象•••。檢查膠水•·、一定不能有氣泡•••。一個小小氣泡就會造成許多產品沒有膠水；每次中途更換膠管時應排空連線處的空氣◕↟，防止出現空點現象•••。每天清理灰塵◕↟，防止顆粒物參透精密點膠機的內部◕↟，造成膠水•·、機械運轉的影響•••。
5.控制盒預設
控制盒預設點膠膠點位置◕↟，每個產品的點膠路徑都有所不同◕↟，根據膠水的粘度性質來決定每個焦點的距離◕↟，粘度大焦點間隔距離就越近防止拉絲滴膠（慢速）◕↟，粘度小出膠快•·、間距遠•·、建議速度視實際情況來調◕↟，預設點位置不能隔得太遠◕↟，易造成膠水分部不均勻•••。溫度設定在可視範圍內均可•••。
控制精密點膠機的除錯方法從以上五點判斷調整◕↟，總結一套實效的流程◕↟，能更加提高產品的點膠效率•·、改善產品的質量•••。
